高温热泵烘干机组询问报价

传统烘干技术的特点

传统烘干技术的特点

如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：

　　1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制，一般烘干温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。

　　2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜至少需要24h以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。

　　3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。

经济技术对比

热泵烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术，主要体现在节能、品质、效率等方面。

　　1、能耗方面：(1)热泵烘干：据测试，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW?热泵烘干除湿系统的组成热泵自控干燥系统由库房，热泵加热系统，冷凝排湿系统，温度湿度自动控制系统四部分组成。h)，标准煤4.803kg，总耗能量为20kg 4.803kg=24.803kg(标准煤);(2)传统烘干：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW?h)，共折合标准煤0.977kg，总耗能量为240 0.977=240.977kg(标准煤)。两种方法的节能效率比为：(1-24.803/240.977)×100%=90%。

　　2、品质方面：热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。

　　3、效率方面：采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。

近几年来我国空气能厂家正式涉足热泵烘干机的研发，它是空气能热泵的一个延伸产品。、节能是它的突出优势，热泵烘干机以电力带动风机吸收空气中的热量和驱动压缩机做功，可达到每一度电从空气中升级数倍于耗电功率的免费热量。

“就目前国内烘干设备的使用情况来看，不少企业仍旧停留在依靠柴、煤、油、电力等传统的烘干方式，耗能、污染严重。此外，***近年来对环境保护的重视也不容许企业以牺牲环境为代价换取经济利益。3、突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转（压缩机运转不除水）技术难题。寻找新能源代替是根本出路，热泵烘干机设备无污染，正好可以满足这一需求。”

据介绍，相比使用柴、煤、油烘干，烘干设备在不增加能耗甚至是减少能耗的前提下，实现了占用场地少、无人值守、烘干品质高、零污染等环保要求;对于采用红外线烘干方式的企业来说，难以掌控温度和品质是难题，由于烘干过程中耗电过大，使得负载过高经常需要更换电热管，而一台6P的热泵烘干机，4.9千瓦的输入功率可以取代18个千瓦的电烘干房，解决了设备上的能耗问题。骐成热泵烘干机可以实现在生产线分区控制温度、湿度和烘干时间，该机采用高温高湿双速风机，方便复杂烘干工艺的设计与实施，因而提高了品质，缩短了烘干时间。日前，空气能行业好企业——格芬环保深入对热泵烘干技术的研究和探讨，宣告进军热泵烘干市场。此外，骐成热泵烘干机一机同时具备多种功能，适应低温除湿、高温烘干、恒温恒湿、变温变湿等复杂的工艺要求，可实现烘干方式的灵活组合，适用于多种烘干对象。

烘干机维护***方法

烘干机维护***方法

1、工作前应检查各运动部件，轴承、输送带、三角带是否有损坏损伤，不妥之处要及时维修或更换。

2、润滑***，热风机每工作100小时，冷风机每工作400小时补加润滑油。电动机每工作1000小时，***更换黄油。提升机和输送机轴承每班***加注润滑油。

3、维修易损部件：轴承、轴承座、提升斗、提升斗螺丝钉易松动，要经常检修维护。输送机轴承、胶带连接扣，要经常检查更换。电器、运动部件要经常检修。塔顶检修注意安全。

4、季节更换维护，每工作一季要对烘干机进行维护，烘干机应清理内风道杂物，提升机应松动张紧丝，风机应清理风叶粘附物，热风炉交换器应清理沉降池积灰，并逐根清理列管管道。调速电机调速表回零待机。

5、如果烘干机是在室外作业，必须采取相应的防雨、雪保护措施，整机每年需进行一次大规模的维护***和检修，每两年需要进行一次喷漆保护